傳統(tǒng)的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)占地空間大、安裝施工工程量大、安裝周期長(zhǎng)，對(duì)于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需要暫停現(xiàn)有生產(chǎn)線，或是對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝周期以及人工成本比較敏感的企業(yè)來(lái)說(shuō)，縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝施工周期可以顯著降低經(jīng)濟(jì)成本。

基于此，樂(lè)恒公司憑借自身的研發(fā)能力，從工藝系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、自動(dòng)化控制等各個(gè)方面入手，研發(fā)出撬裝模塊化MVR蒸發(fā)系統(tǒng)；同時(shí)，為進(jìn)一步提高M(jìn)VR系統(tǒng)的運(yùn)行效率，降低運(yùn)行能耗，樂(lè)恒公司依托自有壓縮機(jī)設(shè)計(jì)研發(fā)平臺(tái)，設(shè)計(jì)高速直驅(qū)滾動(dòng)軸承同步電機(jī)式蒸汽壓縮機(jī)，此蒸汽壓縮機(jī)具有能耗低、效率高、噪音低、重量小、空間小巧緊湊等優(yōu)點(diǎn)。

更短的現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間

工藝模塊實(shí)現(xiàn)了橇塊化和工廠化制造，撬裝設(shè)備的生產(chǎn)、組裝都在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量少，只需完成接口管道及外部電氣的連接即可工作，而其功能組件集成于一個(gè)整體底座，可以方便整體遷移，設(shè)備的再次利用率高達(dá)95%以上。

先進(jìn)的三維建模

在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，工程師通過(guò)對(duì)工程設(shè)備、工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維建模，實(shí)現(xiàn)裝置的可視化設(shè)計(jì)與施工，設(shè)計(jì)、施工、操作人員可以一目了然地熟悉工藝管道的工藝流程、空間走向和模塊的空間布置，方便設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)自檢和各專(zhuān)業(yè)間的精準(zhǔn)化檢查等。

標(biāo)準(zhǔn)化，更便捷

圖紙標(biāo)準(zhǔn)化

有效的實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的精細(xì)化與標(biāo)準(zhǔn)化，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)進(jìn)行的過(guò)程中，完成了大量的標(biāo)準(zhǔn)典型圖紙的設(shè)計(jì)與優(yōu)化，這些圖紙?jiān)谄渌?xiàng)目中作為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)高效利用，使工程師設(shè)計(jì)工作量顯著降低，項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)周期大大縮短。

零配件標(biāo)準(zhǔn)化

裝置撬裝化后，有利于材料、設(shè)備的批量化采購(gòu)。隨著設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，項(xiàng)目設(shè)備、管道、儀表、電氣、設(shè)備基礎(chǔ)等均實(shí)現(xiàn)了定型化，使得設(shè)備和材料的采購(gòu)實(shí)現(xiàn)批量化，有效地節(jié)約成本，縮短采購(gòu)周期。實(shí)現(xiàn)了工廠流水線施工，提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性，同時(shí)也便于設(shè)備的維護(hù)管理。

配套壓縮機(jī)

采用高速直驅(qū)滾動(dòng)軸承同步電機(jī)式壓縮機(jī)，軸功率為65Kw，相比于傳統(tǒng)的壓縮機(jī)，在運(yùn)行成本上降低了50%。

該新型壓縮機(jī)能耗低、效率高、噪音小、占地面機(jī)小適用于撬裝系統(tǒng)。相對(duì)于傳統(tǒng)齒輪箱式蒸汽壓縮機(jī)能耗：30KW；高速直驅(qū)滑動(dòng)軸承同步電機(jī)蒸汽壓縮機(jī)能耗：15KW；高速直驅(qū)滾動(dòng)軸承同步電機(jī)雙級(jí)蒸汽壓縮機(jī)能耗：＜2KW。